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在化工領域，高黏度流體的處理比較常見，在處理高黏流體時，目前被采用的推進式、槳式和渦輪式等化工攪拌器工作效率不高，若選用錨式化工攪拌器則會出現近壁面溫度不均勻等現象。因此，通常使用螺帶式和螺桿式加導流筒處理高黏流體，但有時傳熱效果并不好，生產高分子聚合物時，往往會在釜壁產生黏釜物，而這些黏釜物會影響傳熱效果。而在用連續溶液法或本體法生產聚合物時，產生的黏釜物遠大于0.1mm，有的達到十多毫米厚，近似于絕熱操作。
發生這種情況的主要原因是：處理高黏流體時，化工攪拌器的攪拌轉速通常很低，普通葉輪造成流體的移動只能擴展至很短的距離，因而不能夠克服流體的黏性力，于是傳熱面就黏有一層相當厚的高黏流體。要提高傳熱系數要將這層黏釜物刮除，即采用刮壁式化工攪拌器來減薄其熱邊界層黏釜物厚度，以強化傳熱，并由此倡導了刮壁式傳熱學理論。我們先來看看刮壁式攪拌釜結構。
說到刮壁式攪拌釜結構，攪拌釜為日本生產順丁橡膠的反應器，采用螺帶導流筒式攪拌器，設有三重刮壁機構，即在導流筒內壁面、導流筒外壁面和攪拌設備的內壁面都裝有刮壁機構，使流體在導流筒內產生很強的循環。當然，也可將化工攪拌器由螺帶式攪拌器換成螺桿式攪拌器，以強制流體在導流筒內、外進行循環。
對于刮壁式攪拌釜來說，刮板的形狀與攪拌功率和傳熱效率之間有直接關系。當攪拌釜需要通過夾套撤除聚合熱時，理想的刮壁作用是刮板將其刀口前面貼近傳熱壁面的冷流體刮起，并與攪拌釜中部的熱流體均勻混合。
