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1、容易堵塞。在固液分離過程中，不管是帶式和離心式的脫水攪拌設備，板框式的脫水攪拌設備，都存在著容易堵塞的現象。多年以來，一直無根本性的創新辦法出現，這似乎成為行業不可能解決的問題。為了防止堵塞，上述各種機型都只能用大量的水來進行沖洗，這不僅造成水源浪費，而且大量的沖洗水增加了污水處理內循環的負擔。而且一旦堵塞，就要停機檢修，造成脫水攪拌設備不能連續運行，影響了企業或社會的正常生產運作。化工攪拌機采用多重疊片螺旋壓濾的設計原理。過濾裝置由固定環和游動環組成，通過螺旋軸的旋轉來推動游動環轉動，從而不斷清理間隙中的污物，解決堵塞問題。
2、運行成本太高。也許活躍在污水處理廠前線人員知道，建一個污水處理廠并不算太難，但是要保證其每天的正常運作，并不是件容易的事，因為在使用傳統機型的污泥脫水攪拌設備時，它的運行成本實在是太高了。這里面除了包括水電費之外，還有人工費管理和維護等費用。而化工攪拌機低速工作運行，對電能的消耗甚微，即使大型攪拌設備運行時每小時耗電也不超過2度。并且，實現了連續無人運行，省了許多人工費。
3、傳統機型的污泥脫水攪拌設備的正常運行要求操作人員具有較強技術水平，要事先對操作人員進行較長時間的系統業務培訓指導，故對操作人員的技能水平要求較高。化工攪拌機，在操作上安全簡單，實行全自動化控制，省心，只要現場技術人員進行簡單的培訓，就可以駕馭。
4、傳統觀念認為低濃度污泥脫水要經過濃縮后才能脫水，這就要求建設濃縮和貯存池來對低濃度污泥進行濃縮，這似乎也是個“常識”。但是化工攪拌機推翻了這個“常識”，讓人們知道原來低濃度的污泥可以不經濃縮就能直接脫水，這樣就省去了建設濃縮和貯存池，大大減少了污水處理廠的建設成本和土地空間。化工攪拌設備可以對濃度2000ml/L以上的泥能夠直接脫水，這不但是減少了建設成本，重要的是在實現氧化溝直接脫水的情況下，可以減少磷的釋放和臭氣的產生。
