化工攪拌機在使用過程中，其攪拌介質也很重要。在流體介質中，普遍采用的攪拌方法是機械攪拌，它是利用攪拌軸上裝有各種型式葉輪運轉來實現的。除機械攪拌之外，有用壓縮空氣或氮氣進行攪拌，還有用泵使流體多次地經過設備迫使流體在密封的管路中循環來進行攪拌。后兩種攪拌消耗能量較大，用空氣攪拌會使流體介質氧化或蒸發，故很少使用。　　
　　  利用化工攪拌器攪拌介質,可以加速介質的傳熱和傳質,可以加速化工反應的進行,因而攪拌器廣泛應用于石油化工設備中。攪拌器種類型號頗多,攪拌介質的種類也很廣泛,根據攪拌介質物理學性質可以分為液體、固體和氣體,其中以液體居多。水是最常見的液體之一,它的粘度很低,攪拌阻力也較小.液體攪拌介質粘度高的也有,如黃油,在室溫下可達1 000 000 cP(粘度,1 cP=10-3Pa?s,下同).攪拌液體中氣體過多會化工攪拌器
　　  最簡單的攪拌就是混合兩種互溶的液體.一般而言,攪拌裝置由電機（馬達）,攪拌軸,葉輪組成,有時為方便使用會配給支架、減速機等.我們在設計攪拌器的時候,追求的目標是攪拌器工藝、機械與成本三者間的平衡.我們的設計師會充分考慮化工攪拌器使用者的實際需求、攪拌器的應用范圍,設計出性價比最高的攪拌器,讓客戶不為攪拌器的品質、維護等操心。
　　  化工攪拌器在化工工業生產中廣泛應用于制備均勻混合物；促進傳質(如溶解、結晶、氣體吸收等)；促進傳熱(反應器內的加熱或冷卻等)；促進化學反應，利用化工攪拌器使參加反應的物質接觸良好，提高反應效率，控制反應溫度等。

      經過長期的應用和發展，化工攪拌機在結構、性能方面都有了明顯的改善，質量也在不斷提高，但還存在著一些問題，下面結合生產實踐提出改進建議：
  　一、 化工攪拌機從形式上來說是一種空氣對流干燥設備，與傳導型干燥設備相比，能耗確實要大一些，但如果采取一些措施，則可以達到很好的節能效果。
    建議：1加強設備的密封效果。目前大多數化工攪拌機料斗與設備本體采用平面法蘭連接，密封效果較差，建議設計時改用凹凸面法蘭連接;進口泵卡斯特紅酒2.干燥器不少都采用鋼管纏繞翅片進行換熱，鋼管雖可節約材料成本，但換熱效果不好，建議改用銅管;3.增加保溫措施。對熱交換器的外殼添加保溫層，減少熱能損失。 對捕集除塵裝置的改進建議
 　二、能夠順利進行流化工藝操作的基本條件是物料具有良好的流化狀態，高效率的過濾除塵器使這種狀態得以延續。過濾除塵器的除塵效率很大程度上決定了沸騰效果。目前使用的除塵方式主要有抖袋除塵和脈沖反吹除塵兩種。抖袋除塵三、通過氣缸的往復運動實現捕集袋的搖振而達到除塵效果，其布袋采用防靜電、無纖維脫落布制作，捕集袋采用整體吊裝的形式。問題是化工攪拌機拆裝不方便，吊筋選材不太合理容易引起變形，導致密封不嚴，也會引起跑粉和風量的變化，既污染了環境，又降低了產品收率。建議：過濾袋采用卡箍連接方式進行連接，吊筋選用不易變形的剛性材料，同時定期檢查更換布袋。

      真空攪拌機是一種集分散、混合為一體的多功能高效設備，與物料接觸部分全部采用優質不銹鋼；所有接口均采用DIN標準快裝接頭，鍋體內部各連接處均采用平滑圓弧過度，可帶有全方位刮壁攪拌，避免物料產生死角的問題。
     真空攪拌機為非標定制設備，根據客戶的工藝進行合理配置，可配置各種攪拌槳葉，用于各種產品攪拌混合或真空消泡。可帶有：配料系統、出料系統、冷卻加熱溫度控制系統、真空系統、PH值在線測量控制、CIP清洗系統等。
    廣泛應用于聚合物鋰電離子電池液及液態鋰子電池液、電子電池漿料、粘合劑、模具膠、碳酮密封劑、聚氨酯密封劑、厭氧膠、油漆、油墨、顏料、化妝品、藥膏等電子、化工、食品、制藥、農藥、建材行業的液與液、固與液物料的混合、反應、分散、溶解、均質、乳化等工藝。